Zostaw wiadomość
Oddzwonimy wkrótce!
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Proszę sprawdzić email!
Więcej informacji ułatwia lepszą komunikację.
Przesłano pomyślnie!
Oddzwonimy wkrótce!
Zostaw wiadomość
Oddzwonimy wkrótce!
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Proszę sprawdzić email!
Miejsce pochodzenia: | Jiangsu, Chiny |
---|---|
Nazwa handlowa: | Shenghong |
Orzecznictwo: | CE ISO |
Numer modelu: | SJG 160215-02 |
Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
Cena: | Negotiation |
Szczegóły pakowania: | 1. Pakiet standardowych opakowań do pojemników 2. Host nude, koła z opakowaniem na poduszki z olejki |
Czas dostawy: | 40 dni po płatności |
Zasady płatności: | T/T |
Możliwość Supply: | 25 SETS / MONTH |
Szerokość panelu: | 1000 mm | Min. Długość cięcia: | 3 metry |
---|---|---|---|
Max. Długość układania: | 15m | Grubość płaskiego panelu: | 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 150 mm |
Grubość falistej płyty warstwowej: | 50, 60, 70, 80, 90, 100, 150mm (z wyłączeniem falistej płyty warstwowej) | Materiał spieniający: | 141B środek spieniający |
High Light: | sandwich panel equipment,pu sandwich panel production line |
1000mm - 1250mm Linia produkcyjna do produkcji płyt warstwowych
Specyfikacje techniczne dla Sandwich Panel Roll Forming Machine
1. Sandwich Panel Spec.
Min. Długość cięcia | 3 metry |
Max. Długość układania | 15m |
Szerokość panelu | 1000 mm (w zależności od wymagań profilu) |
Grubość płaskiego panelu | 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 150 mm |
Grubość falistej płyty warstwowej | 50, 60, 70, 80, 90, 100, 150mm (z wyłączeniem falistej płyty warstwowej) |
2. Steel Sheet Spec.
Grubość | 0,4-0,7 mm (materiał musi być równy, bez fałd i zniekształceń) |
Granica plastyczności materiału | ≤235MPa |
Max. Szerokość materiału | 1250 mm |
Max. masa cewki | 5 T |
Wewnętrzna średnica. cewki | Φ508, Φ610 mm |
Materiał spieniający | 141B środek spieniający |
Gęstość formowania PU | 40 ~ 45 kg / m3 |
3. Ogólna specyfikacja linii.
Prędkość robocza | 3-7 m / min (regulowany) |
Długość całkowita | około 120 metrów |
Wysokość robocza | 1200mm (wysokość panelu wychodzi) |
Ciśnienie do spieniania | 150-200 barów |
Efektywna długość przenośnika z dwoma taśmami | 21m |
Tryb sterowania | importowany system PLC ((Siemens / Mitsubishi) |
Całkowita moc | około 300Kw |
Wymagana moc | 380 V / 3 fazy / 50 Hz |
Napięcie sterujące | 24 V / 110 V / 220 V |
Ciśnienie powietrza | 0,7Mpa (aby przygotować kupującego) |
Funkcje Sandwich Panel Roll Forming Machine
Wraz z rozwojem nowoczesnego miasta i warsztatów przemysłowych, budownictwo stalowe było szeroko stosowane w różnych dziedzinach. Nagły wypadek nowych materiałów przyczynił się do rozwoju maszyny do formowania rolek warstwowych. Podobnie jak w innych maszynach do formowania rolkowego, maszyna do formowania rolek z płyt warstwowych jest sterowana przez system PLC. Może produkować wysokiej jakości płyty warstwowe w sposób ciągły.
Wprowadzenie maszyny
Mechanizm zintegrowany z panelem PU, kontrola chemiczna, sterowanie elektryczne, sterowanie hydrauliczne, pneumatyka i temperatura, a procedura produkcji obejmuje rozwijanie, powlekanie folią, cięcie, formowanie rolkowe, wstępne podgrzewanie, spienianie, krzepnięcie, cięcie paneli, układanie i przenoszenie, pakowanie . Linia produkcyjna płyt warstwowych została wyprodukowana i opracowana przez naszą firmę i zdobyła wiele patentów technologicznych. Wuxi Shenghong z powodzeniem wypełnił blankiet z płyty warstwowej PU w Chinach i wyróżnił się jako wiodący producent w branży maszyn budowlanych.
Panel warstwowy PU wykonany z maszyny do formowania rolek z płyt warstwowych jest wytwarzany przy spienianiu w miejscu pracy. Istnieje specjalne urządzenie wstrzykujące spieniony materiał pomiędzy górną i dolną blachę. A następnie materiał zostanie wysłany do podwójnego pasa gąsienicowego. Chemosynteza i zestalenie są zakończone wewnątrz podwójnego pasa gąsienicowego. Cięcie jest zgodne z ustawioną wcześniej długością. Maszyna do formowania rolek z panelem warstwowym ma non-stop urządzenie tnące, a frez zostanie przesunięty wraz z panelem. Proces obróbki maszyny do formowania rolek warstwowych składa się z rozwijania, powlekania folią, cięcia, formowania rolkowego, wstępnego podgrzewania, spieniania, krzepnięcia, cięcia paneli, układania w stosy, przenoszenia i pakowania.
Zdjęcia maszynowe